Линия изготовления заготовок протекторов

Поточная линия ИРУ-16Б (протекторный агрегат) по производству профилируемых деталей сборочного производства завода грузовых шин (Рис. 1).

Рис. 1. Общая схема линии ИРУ-16

Технологическая линия состоит из ряда машин, осуществляющих последовательно необходимые технологические операции по изготовлению невулканизированных заготовок протекторов. Машины соединены между собой в одну общую линию с помощью ленточных транспортеров, снабженных индивидуальными регулируемыми приводами (мотор-редукторы с частотным управлением), обеспечивающими синхронность их работы.

Задача реконструкции:  новое исполнение линии с разработкой и внедрением современной системы управления.

Методы реконструкции:

1. Оснащение линии частотно-регулируемыми приводами переменного тока компании «SEW» на базе частотных преобразователей FR-A740 фирмы «Mitsubishi Electric».

2. Разработка и внедрение новых систем:

  • измерения ширины заготовки,
  • погонного взвешивания заготовки в потоке,
  • штучного взвешивания,
  • мерного реза,
  • видеонаблюдения.

3. Привязка к линии модернизированной машины МЧТ-250 (г. Тамбов).

4. Применение ПЛК «S7-300» фирмы «Siemens», панельного компьютера «GOT 5100» (контроль технологических параметров линии,                ведение базы по заготовкам, генерация отчетов), сенсорного панельного промышленного моноблока «IPPC-112» (управление                              весовыми системами с функцией визуализации данных).

5. Использование информационных табло для индикации параметров заготовки.

Результат реконструкции:

  1. Новая элементная база.
  2. Повышение эксплуатационных характеристик оборудования, надежности и ремонтопригодности.
  3. Улучшение качества управления.
  4. Возможность гибкого изменения технологического процесса.
  5. Снижение затрат на обслуживание и энергопотребление.
  6. Повышение производительности линии и качества продукции.

Состав протекторного агрегата ИРУ-16Б:

  1. Машина червячная теплого питания МЧТ-250 (комплектно со станцией тепловой автоматики) для профилирования ленточного материала.
  2. Весы для взвешивания погонного метра ленты заготовки.
  3. Устройство для маркировки, указания типа и размеров ленты заготовки.
  4. Устройство для зачистки поверхности ленты заготовки.
  5. Устройство для промазки ленты заготовки.
  6. Установка для охлаждения ленты заготовки.
  7. Станок для резки ленты заготовки на детали определенной длины.
  8. Весы поштучного взвешивания протектора.
  9. Транспортная система из 11 ленточных транспортеров.
  10. Система контроля за параметрами оборудования.
  11. Система визуализации.
  12. Система видеонаблюдения.

Порядок изготовления заготовки протектора:

  • на червячном прессе протекторной машины шприцуется из «тёплых» резиновых смесей бесконечная лента с соответствующим поперечным сечением;
  • от шприцмашины лента заготовки поступает на приемный транспортер, где происходит её взвешивание для определения веса одного погонного метра, маркировка с указанием типа и размеров заготовки и подача на шероховальное устройство;
  • с приемного транспортера протекторная лента поступает на установку промазки, где последовательно производятся промазка её клеем, сушка и искусственная усадка;
  • после установки промазки лента поступает в холодильную установку, в секциях которой подвергается интенсивному охлаждению с помощью струй воды;
  • далее, после холодильной установки, лента поступает к отрезному станку, на котором производится автоматический рез ленты на профдетали необходимой длины;
  • от отрезного станка протектор направляется к отборочному транспортеру, где производится обдув заготовок сжатым воздухом от остатков воды и за счет увеличенной скорости транспортера создаётся интервал между отдельными заготовками, необходимый для взвешивания на весовом рольганге;
  • после отборочного транспортера протектор поступает на платформу контрольных весов, где взвешивается перед укладкой и транспортировкой на склад сборочного производства.

Краткие технические характеристики протекторного агрегата ИРУ-16Б:

Максимальная ширина протектора, мм 800
Максимальная толщина протектора, мм 40
Максимальная масса протектора, кг 80
Возможная длина получаемых протекторов, мм 4000
Скорость движения протекторов, м/мин 4-16
Установленная мощность электродвигателей, кВт 247

 

Габаритные размеры, мм:
— длина 58000
— ширина 3075
— высота 4230
— Масса агрегата, кг 37200

Система управления линии осуществляет централизованный контроль, измерение и визуализацию параметров состояния данного технологического объекта на любом из его участков, архивацию и защиту данных. Система построена на базе программируемого логического контроллера «S7-300». При работе линии используется многосвязное автоматическое регулирование. Управление линией производится с главного пульта через панельный компьютер и дополнительные панели операторов.

В 2011 г. была внедрена в производство линия ИРУ-16Б №2
В 2014 г. сдан закупочный проект по линии ИРУ-16Б №1 и поставлено электрооборудование заказчику
В 2015 г. планируется внедрение линии №ИРУ-16Б №1 в производство.