Модернизация резиносмесителей

Фирма Контакт-М производит модернизацию резиносмесителей

Изготовление резиновых смесей – один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей-однородных многокомпонентных систем на основе каучука, используемых для изготовления резиновых изделий. Смешение эластомера с другими компонентами производится в резиносмесителях. Для осуществления многотоннажного производства резиновых смесей используются поточные линии с изготовлением резиновых смесей в смесителях большой мощности.

Основными направлениями в усовершенствовании оборудования являются полная автоматизация всех технологических и вспомогательных операций, автоматизация и оптимизация управления, уменьшение веса и стоимости оборудования, улучшение качества его работы.

Система управления должна обеспечивать надежность, точность, безотказность в работе, простоту и наглядность управления.

За период с 2004 по 2014 годы ООО «Контакт-М» были выполнены работы по модернизации и реконструкции четырех резиносмесителей типа «F620» (МХ-1…МХ-3, МХ-7) с рабочим объемом 620л. (ОАО «Нижнекамскшина»).

Реконструкция главного привода резиносмесителя МХ-2 была выполнена под непосредственным руководством ОАО «Электропривод» (г. Москва), совместно с кафедрой автоматизированного электропривода НИУ “МЭИ” (академик АЭН, д-р технических наук. Профессор Иванов Г.М.).

Резиносмеситель МХ-2 (маточные резиновые смеси – 1 стадия процесса изготовления).
Реконструкция главного электропривода.
2004 год. Разработка проектной документации – ОАО «Электропривод» (г. Москва).
2005 год. Ввод объекта в эксплуатацию:
ООО «Контакт-М», ОАО «Электропривод», МЭИ (кафедра электропривода).

Задача реконструкции: переоснащение и модернизация существующего оборудования установки на новое, замена существующей системы управления на современную.

Методы реконструкции:

Замена синхронного электродвигателя (3000кВт, 1000об/мин.) на асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором 1RQ4562 (2500кВт, 993об/мин, 690В.) фирмы «Siemens».
Замена существующего тиристорного преобразователя на преобразователь частоты «SIMOVERT MASTERDRIVES A5E» фирмы «Siemens».
Установка трансформатора силового сухого 3-х фазного типа «TTRES 4000» (4000/2000+2000кВА, 10/0,69/0,69кВ, 50Гц.) фирмы «Siemens».
Введение в состав оборудования видеотерминальной станции.
Применение ПЛК «S7-300» фирмы «Siemens».
Выбор, прокладка и подключение новых силовых высоковольтных кабелей.

Результат реконструкции:

Повышение надежности системы регулирования.
Полная совместимость между элементами системы управления.
Повышение производительности и качества продукции.
Улучшение условий эксплуатации и снижение затрат.
Увеличение срока службы оборудования.

Система управления приводом позволяет вести контроль, измерение, визуализацию параметров состояния объекта, архивацию и защиту данных, имеет совокупность сервисных функций.
Система построена на базе ПЛК «S7-300».
Управление главным электроприводом резиносмесителя и вспомогательными механизмами осуществляется с главного пульта управления через многофункциональную панель оператора или с помощью ПК.
Предусмотрена связь системы управления электроприводом резиносмесителя с заводской системой управления верхнего уровня «АРГУС».
Для управления ЧРП используется цифровая система с реализованным в ней векторным управлением.

Резиносмеситель МХ-1 (маточные резиновые смеси – 1 стадия процесса изготовления).
Реконструкция главного электропривода.
2006 год. Разработка проектной документации – ООО «Контакт-М».
2009 год. Ввод объекта в эксплуатацию – ООО «Контакт-М».

Методы реконструкции:

Замена 2-х спаренных электродвигателей постоянного тока (2х1000кВт) на асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором 1RQ4562 (2500кВт, 993об/мин, 690В.) фирмы «Siemens».
Замена существующего тиристорного преобразователя на преобразователь частоты «SIMOVERT MASTERDRIVES A5E» фирмы «Siemens».
Установка трансформатора силового сухого 3-х фазного типа «TTRES 4000» (4000/2000+2000кВА, 10/0,69/0,69кВ, 50Гц.) фирмы «Siemens».
Введение в состав оборудования видеотерминальной станции.
Применение ПЛК «S7-300» фирмы «Siemens».
Выбор, прокладка и подключение новых силовых высоковольтных кабелей.

Результат реконструкции:

Повышение надежности системы регулирования.
Полная совместимость между элементами системы управления.
Повышение производительности и качества продукции.
Улучшение условий эксплуатации и снижение затрат.
Увеличение срока службы оборудования.

Резиносмеситель МХ-3 (маточные резиновые смеси – 1 стадия процесса изготовления).
Модернизация системы управления приводом постоянного тока.
2012 год. Разработка проектной документации – ООО «Контакт-М».
2013 год. Ввод объекта в эксплуатацию – ООО «Контакт-М».

Задача модернизации: замена аналоговой системы импульсно-фазового управления приводом постоянного тока резиносмесителя на цифровую систему управления с сохранением существующих электродвигателя, механики и силовой части устройства.

Методы модернизации: применение преобразователя постоянного тока «SINAMICS DC Master» серии 6RA80 фирмы «Siemens» с использованием модернизированной панели оператора «AOP30» и базовой цифровой клавиатуры «BOP20».

Результат модернизации:

Получение, при весьма малых затратах, современного привода постоянного тока с полным набором функций полностью цифрового привода.
Возможность подключения элементов приводной системы по интерфейсу «DRIVE-CLiQ».
Удобное согласование с конфигурацией входящих компонентов путем простого параметрирования.
Быстрая и гибкая доработка программного обеспечения.
Высокая точность и быстродействие системы, максимально упрощенная наладка и настройка.

Управление приводом производится через модуль управления (Control Module), пульт управления с ЖК дисплеем, с помощью ПК. Имеется возможность отражения значений параметров, предупреждений и сбоев с пояснениями на различных языках.

Для интеграция в АСУ ТП обеспечена поддержка двух основных полевых шин данных (есть базовый интерфейс Profibus DP и средства подключения к высокоскоростной сети PROFINET).

Резиносмеситель МХ-7 (маточные резиновые смеси – 2 стадия процесса изготовления).
Реконструкция главного электропривода.
2013 год. Разработка проектной документации – ООО «Контакт-М».
2014 год. Ввод объекта в эксплуатацию – ООО «Контакт-М».

Методы реконструкции:

Замена синхронного электродвигателя типа СД1800 (10кВ, 1800кВт, 600об/мин.) на асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором 1RQ4562 (690В, 2500кВт, 993об/мин.) фирмы «Siemens» .
Замена существующего тиристорного преобразователя на преобразователь частоты нового поколения «SINAMICS G150» фирмы «Siemens».
Установка трансформатора преобразовательного 3-х фазного типа «GEAFOL 4000» (4000/2000+2000кВА, 10/0,69/0,69кВ, 50Гц.) фирмы «Siemens».
Применение ПЛК «S7-300», панели оператора «SIMATIC MP277» фирмы «Siemens».
Выбор, прокладка и подключение новых силовых высоковольтных кабелей для питания всей приводной системы.
Расчет, монтаж систем вентиляции и кондиционирования на базе высоконапорных канальных неконвертируемых сплит-систем серии MDB200 компании «McQuay» (США) в помещении электрощитовой резиносмесителя.
Строительные работы (несущие, ограждающие, бетонные, железобетонные, стальные конструкции).
Изготовление нестандартного оборудования.
Комплексный подход к решению поставленной задачи.

Результат реконструкции:

Сжатые сроки ввода оборудования в эксплуатацию.
Повышение надежности системы регулирования и обеспечение полной совместимости между ее отдельными элементами.
Повышение производительности и качества продукции.
Улучшение условий эксплуатации и снижение затрат.
Увеличение межремонтного пробега и срока службы оборудования.

Система управления приводом позволяет вести контроль, измерение, визуализацию параметров состояния реконструированного объекта, архивацию данных с передачей их на другие устройства, защиту данных, имеет совокупность сервисных функций, связанных с программированием и диагностированием технического состояния оборудования.

Система построена на базе ПЛК «S7-300». Управление главным электроприводом резиносмесителя и вспомогательными механизмами осуществляется с главного пульта управления через многофункциональную панель оператора или с помощью ПК. Предусмотрена связь системы управления электроприводом резиносмесителя с заводской системой управления верхнего уровня «АРГУС» как логическими, так и дискретными сигналами. Для управления ЧРП используется цифровая система с реализованным в ней векторным управлением (точное управление моментом).