Линия изготовления обрезиненного кордного полотна

Поточная линия КАМА-3 (кордная линия) по изготовлению
обрезиненного кордного полотна. Реконструкция системы регулирования.

 2013 год. Разработка проектной документации — ООО «Контакт-М»

2014 год. Ввод в эксплуатацию — ООО «Контакт-М»

      Технологическая линия состоит из ряда машин и агрегатов, осуществляющих последовательно необходимые технологические операции по обрезиниванию текстильной основы каландровым способом.
Рабочий процесс обрезинивания заключается в непрерывном наложении на армирующую основу, одновременно с двух сторон, резиновой смеси за один проход через четырехвалковый каландр.

Рис. 1. Схема поточной линии изготовления обрезиненного кордного полотна

Состав линии обрезинивания:

  • устройство раскатки;
  • накопитель входной;
  • барабаны нагревающие;
  • каландр четырехвалковый;
  • барабаны охлаждающие;
  • накопитель выходной;
  • устройство закатки;
  • система контроля за параметрами оборудования;
  • система визуализации.

Рис. 2. Общий вид поточной линии изготовления обрезиненного кордного полотна

1 — двухвалковое раскаточное устройство; 2 — гидравлический пресс для стыковки корда;
3, 16, 29, 38, 52 — двухвалковые ширители-выравниватели; 4, 18, 31, 36 — питательные ролики; 5, 17, 30, 37, 43, 51 — компенсаторы; 6, 10, 15, 41, 47 — натяжные ролики; 7 — установка для отсоса пыли; 8 — установка для предварительной пропитки с натяжными роликами; 9 — камера предварительного насыщения; 11 — установка для пропитки латексом; 12 — секция барабанной сушилки; 13 — сушилка корда; 14 — секция фестонной сушилки; 19 — одновалковое закаточное устройство; 20 — обходные ролики; 21 — высоконатяжной ширитель-выравниватель;
22 — установка для горячей вытяжки; 23 — термовытяжная башня; 24 — зона нормализации полиамидного корда; 25 — входные отверстия для корда; 26, 28 — установка с тормозными роликами; 27, 35 — промежуточные натяжные ролики; 32, 34 — двухвалковая закаточная установка; 33 — промежуточные направляющие ролики; 39 — вытягивающие валки;
40 — предварительная сушилка перед каландром; 42, 45 — трехвалковые каландры;
44, 46 — калибромеры; 48 — место для установки промазоч-ной машины с клеем; 49 — катушки с маркировочной ниткой; 50 — холодильные барабаны; 53 — направляющие валки;
54 — установка для закатки обработанного корда.
Задача реконструкции:

Внедрение ЧРП главных приводов на валках каландра участка обрезинивания
(участок обрезинивания является автономной частью кордной линии как по электроснабжению, управлению, контролю работы, так и технологически).

Методы реконструкции:

  1. Замена электроприводов постоянного тока с аналоговым управлением на цифровой асинхронный многодвигательный привод с частотным регулированием (ПЧ «SINAMICS S120», двигатели «PH» фирмы Siemens). Установленная мощность электродвигателей — 520 кВт.
  2. Применение ПЛК «S7-300», ПО «SIMATIC MP277» фирмы Siemens.
  3. Согласование выходных параметров существующего контроллера «INFO-73» с ПЛК «S7-300».
  4. Модернизация существующего пульта управления кордной линией.
  5. Установка датчиков угла поворота фирмы Siemens.

Результат реконструкции:

  1. Повышение надежности системы регулирования и обеспечение полной совместимости между ее отдельными элементами.
  2. Повышение производительности линии и качества продукции.
  3. Улучшение условий эксплуатации и увеличение срока службы оборудования.

Управление линией осуществляется с общего пульта управления, на котором установлены приборы контроля и регулирования процесса обрезинивания корда: указатели скоростей валков каландра, индикаторы текущих значения фрикций, терморегуляторы, влагомеры, приборы сигнализации, кнопки управления отдельными машинами и агрегатами.

Система построена на базе программируемого логического контроллера «S7-300». Управление линией производится через многофункциональную панель оператора. Пользовательский интерфейс включает необходимый набор режимов отображения информации в форме числовых данных, таблиц и графиков. Имеется возможность регистрации и архивации аварийно-предупредительных сигналов и обмен информацией с преобразователями частоты по промышленной сети Profibus.