Диагонально-резательная машина обрезиненного корда (ДРМ)
Фирма Контакт-М производит модернизацию линий резательных машин
Заготовка деталей резинотехнических изделий, зачастую связана с резом резинотканевых материалов под разными углами и их дальнейшей стыковкой и нанесением на него тонких листовых заготовок резиновой смеси.
В производстве, для реализации этих задач, используются диагонально-резательные агрегаты и каландры, к которым предъявляются следующие основные требования:
- высокая точность размеров нарезаемых заготовок;
- минимальное количество отходов материалов при раскрое;
- высокая производительность;
- отсутствие сминания материалов при раскрое;
- возможность быстрого перехода с одного размера заготовки на другой;
- высокий уровень механизации и автоматизации процесса;
- простота и надежность работы машины;
- безопасность для работающих на машине.
Перед коллективом «Контакт-М» была поставлена задача, провести модернизацию линии ДРМ состоящей из следующих устройств:
- Пост раскатки прорезиненного корда;
- Диагонально резательный агрегат;
- Ножевой конвейер;
- Стыковочный конвейер;
- Каландр;
- Барабаны охлаждения;
- Отборочный конвейер;
- Пост закатки прорезиненного корда.
1- основной транспортер; 2, 3 – фотоэлементы измерительного устройства; 4, 14 – натяжной и приводний барабаны транспортера; 5- приемные транспортеры; 6 – раскаточное устройство; 7 — приводы раскаточного устройства; 8 — тележки; 9, 11 — мапяя и большая головки диагонали; 10 – ножевая каретка; 12 – диагонали; 13 – привод основного транспортера; 15 — рельсы.
1 — компенсаторы; 2 — 6 — направляющие валики; 7, 10 — натяжной и приводной барабаны транспортера; 8 — транспортер; 9 — приводные валики тележек; 11 — рулоны с прорезиненной тканью; 12 — тележка.
Цели модернизации:
- Заменить морально-устаревшей и технически-изношенную, снятую с производства, элементную базу системы управления на современную, дающую возможность гибкого изменения циклограммы работы агрегата на основе программируемых контроллеров;
- Повысить качество продукции;
- Снизить затраты на обслуживание оборудования и энергопотребление;
- Повысить эргономические качества оборудования;
- Увеличить срок службы и производительность оборудования;
- Сократить численность обслуживающего персонала.
Разработанный рабочий проект, включяет в себя:
- Расчёт и выбор электродвигателей и мотор редукторов линии;
- Разработку конструкторской документации на изготовление узлов сопряжения (плиты установки, муфты) выбранных электродвигателей и мотор редукторов с механизмами линии;
- Разработку манипулятора, осуществляющего перенос заготовок с ножевого транспортера на стыковочный;
- Разработку конструкторской документации на изготовление ножевой балки диагонально резательного агрегата;
- Разработку конструкторской документации по автоматизации процесса отсчёта длины и резания корда;
- Разработку электрических принципиальных и электромонтажных схем;
- Разработку программного обеспечения.